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Equipo auxiliar de extrusión de aluminio profesional

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entrega de mesa

La línea de producción de transporte resistente al fuego de sección de aluminio SY-SCX es un tipo de equipo de producción necesario para el fabricante y las empresas que producen material de sección de aluminio. Puede evitar especialmente que el material de la sección se raye y deforme secundariamente. Por lo tanto, aumenta considerablemente la clase y la calidad del material de la sección. La línea de producción SY-SCX, que está diseñada con la esencia tecnológica de productos similares nacionales y extranjeros, utiliza una cinta transportadora de fieltro resistente al fuego importada y un rodillo de fieltro de alta temperatura con regulador sin electrodos para el transporte. La línea de producción de transporte, que puede ser operada manualmente o automáticamente, se adapta a la máquina enderezadora y a la sierra de producto terminado HYD. Conforman una línea de producción automática perfecta. Y la eficiencia de producción y la artesanía de los productos de material de sección de aluminio se mejoran aún más. Por lo tanto, es aplicable para que las empresas fabriquen el material de sección con especificaciones grandes, medianas o pequeñas. La línea de producción de transporte fabricada por nuestra empresa cuenta con tecnología avanzada, estructura razonable, artesanía delicada, perfil hermoso, buen efecto de uso, bajo consumo de energía y funcionamiento silencioso. Por lo tanto, es el equipo novedoso ideal para el material de sección de aluminio.

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Mesa de manipulación de tipo cadena transportadora SY-SCX-1

Nuestra empresa Foshan Ouzhi Machinery Technology Co., Ltd. (anteriormente Foshan Nanhai Suyue Machinery Manufacturing Co., Ltd.) se estableció en 1998. Después de más de 20 años, nuestra empresa se ha convertido en un fabricante profesional con más de 300 empleados que pueden proporcionar conjuntos completos de equipos de aluminio desde la extrusión hasta el tratamiento de superficies.

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Corte múltiple totalmente automático

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Tirador simple/doble

El tratamiento de nitruración se refiere a un proceso químico de tratamiento térmico que permite que los átomos de nitrógeno penetren en la superficie de la pieza de trabajo en un medio determinado a una temperatura determinada. Los productos nitrurados tienen una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Inyecte amoníaco en el tanque sellado al vacío de acero inoxidable en el horno de nitruración, caliéntelo a 520 ℃ y manténgalo durante un tiempo adecuado, De acuerdo con los requisitos del material de la pieza de trabajo y la capa de cementación durante 3-90 horas, la superficie de la pieza de trabajo nitrurada tendrá una capa de refuerzo que contiene nitrógeno, lo que dará como resultado una alta dureza, alta resistencia al desgaste, alto límite de fatiga y buena resistencia al desgaste.

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Horno de envejecimiento SY-SXL

El horno de envejecimiento SY-SXL es un tipo de instalación de producción de aluminio, que es un equipo necesario para las fábricas y empresas de perfiles de aluminio. Se ha utilizado para el envejecimiento de los perfiles de aluminio procesados, para mejorar las propiedades mecánicas del aluminio, nuestra empresa fabrica una serie de hornos de envejecimiento de perfiles de aluminio de la marca SY, con varios tipos, a saber, tipo de fuel oil, tipo de combustión de carbón, tipo de calentamiento eléctrico, tipo de gas (la ilustración de este libro es especial para el horno de envejecimiento SY-SXL). Con el objetivo de satisfacer las diversas demandas de los diferentes clientes; también podemos fabricar el equipo en base a las especificaciones del cliente.

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Calefacción

Parámetros técnicos del tipo de caja del horno de calentamiento de moldes 1. Especificación de molde aplicable: máquina de 500-3600T 2. Rango de temperatura de funcionamiento: 100-500 ℃ 3. Tiempo requerido para calentar a 500 ℃ a temperatura ambiente ≤ 1.5H 4. Uniformidad de la temperatura del horno (diferencia de temperatura) ± 3 5. Precisión de control de la temperatura del horno: ± 1.5 ℃ 6. Temperatura de la pared del horno: ≤ 40 ℃

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